在无缝钢管的生产过程中，穿孔是主要工序之一，穿孔顶头的使用寿命直接关系到钢管的产量和质量以及钢管的成本而为人们所关注。现有的穿孔顶头热处理一般是在弱氧化性气氛下进行，经热处理的顶头其表面的氧化皮疏松、易剥落，使用寿命一般较短，不适应当前无缝钢管生产中穿制不锈钢、合金钢及较长的管坯的需要。
　　本发明的目的在于，通过一种在可控保护气氛环境下进行的顶头的热处理，使顶头表面生成完整的、宏观致密光滑的，与顶头基体有良好粘附性的氧化层，以有效地提高穿孔顶头的使用寿命。
　　本发明所采用的方法是，在炉温950－1200℃时向处理顶头的热处理炉内通入氮、水或水蒸汽及有机液体，用气体流量计及液体流量计控制通入量，氮通入量控制在200－300L／h，水通入量控制在0.05－2.0L／h或水蒸汽通入量控制在1－40L／h，有机液体通入量控制在15－250mL／min，形成高温氧化性气氛，保温4－6h，在900－800℃出炉、空冷。
　　钢制的顶头经本发明的热处理方法进行高温氧化热处理，项头表面生成深灰色的氧化层，该氧化层完整，宏观致密光滑，与顶头基体有良好的粘附性。由于顶头具备了这样的表面氧化层，在穿孔时有承受高温、高压、摩擦、旋转扭曲等恶劣工作条件的适应能力，有效地提高了顶头的使用寿命达250次以上，从而可减少顶头的消耗，降低钢管的生产成本。